SLS Teknolojisi Nedir? Seçici Lazer Sinterleme Rehberi
“Tozdan güçlü parçalara giden yol”
SLS (Selective Laser Sintering), plastik toz parçacıklarının yüksek güçlü bir lazerle seçici olarak eritilip katman katman birleştirilmesi prensibine dayanan 3D baskı teknolojisidir. FDM ve SLA’dan farklı olarak destek yapısına ihtiyaç duymaz, bu da karmaşık geometrilerin kolayca üretilmesini sağlar.
1. SLS Nasıl Çalışır?
-
Toz Yayma: İnce bir polimer tozu (genellikle Nylon) yazıcı tablasına yayılır.
-
Lazer Sinterleme: Lazer, modelin kesitini tarayarak tozu eritir ve katmanı oluşturur.
-
Katman Katman İnşa: Yeni toz tabakaları serilip lazerle işlenerek model tamamlanır.
-
Soğuma ve Temizlik: Baskı bitince parçalar toz yatağı içinde soğur, ardından fazla toz temizlenir.
2. Avantajları
-
Destek Gerektirmez: Çevredeki toz, modeli destekler.
-
Yüksek Mekanik Dayanım: Nylon gibi mühendislik malzemeleriyle güçlü parçalar üretir.
-
Karmaşık Geometriler: İç kanallar, kafes yapılar ve hareketli mekanizmalar basılabilir.
-
Seri Üretime Uygun: Aynı anda birden fazla parça basılabilir.
3. Dezavantajları
-
Maliyet: Cihaz ve malzeme maliyeti yüksektir.
-
Yüzey Pürüzlülüğü: Doğrudan baskıdan çıkan parçalar mat ve hafif pürüzlü olur.
-
Isı Yönetimi: Soğuma süreci uzun sürer, aksi halde deformasyon oluşabilir.
4. Kullanım Alanları
-
Otomotiv: Hafif ve dayanıklı prototip parçalar
-
Tıp: Özel protez ve medikal cihaz gövdeleri
-
Savunma ve Havacılık: Isıya ve darbelere dayanıklı fonksiyonel parçalar
-
Endüstriyel Üretim: Seri üretim kalıpları, fonksiyonel bileşenler
5. SLS vs. FDM ve SLA
| Özellik | SLS | FDM | SLA |
|---|---|---|---|
| Destek Gerekli | Hayır | Evet | Evet |
| Dayanım | Yüksek | Orta–Yüksek | Orta |
| Yüzey Kalitesi | Orta (mat ve pürüzlü) | Orta | Çok yüksek |
| Maliyet | Yüksek | Düşük–Orta | Orta |
6. Baskı Sonrası İşlemler
-
Toz temizleme (kumlama veya hava üfleme)
-
Boyama, kaplama veya mekanik işleme
-
Isıl işlem ile dayanım artırma
Sonuç ve Öneriler
SLS teknolojisi, karmaşık ve dayanıklı parçalar üretmek isteyen profesyoneller için güçlü bir çözümdür. Destek yapısına ihtiyaç duymaması ve mühendislik malzemeleriyle çalışabilmesi onu endüstriyel üretimde vazgeçilmez kılar. Ancak maliyeti ve yüzey pürüzlülüğü göz önünde bulundurulmalı, projeye uygunluğu bu kriterlere göre değerlendirilmelidir.